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2019-09-23
ZFB仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器，用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象；仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料，还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。仓壁振动器也称防闭塞装。 宏达仓壁振动器走遍各厂家。经济实用，高效节能，省时省力。 ZFB仓壁振动器的安装选用时应根据料仓形状及物料特性，选择不同振动力的振动器。如圆锥形料仓因其表面刚度较大，可适当选择振动力偏大的，棱锥形仓料可适当偏小，如单台效果不太好，可选两台或多台组装，或直接将仓壁振动器也称仓壁振打器与料仓内活化器连接，以提高使用效果。 安装位置一般位于料仓锥体高度1/4或小于1/4处。如安装两台以上，可在对称面的不同高度安装，对于木制或混凝土料仓，可在仓壁加装振动板以传递振动力，活化物料。 单相和三相电磁仓壁振动器性能参数见表： 项目/型号 CZ10 CZ50 CZ100 CZ250 CZ400 CZ600 CZ800 CZ1000 振动力(kg) 10 50 100 250 400 600 800 有效功率(W) 20 30 55 60 120 150 200 工作电压(V) 220 220 220 220 220 220 220 电源频率(HZ) 50 50 50 50 50 50 50 表示电源(A) ≤0.3 ≤0.5 ≤0.9 ≤1.2 ≤2.0 ≤2.3 ≤3.8 振动频率(次/分) 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 振动体掁幅(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.5 控制方式 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 整机重量(kg) 2.6 10 15 35 62.5 70 119 适于安装料仓壁厚(mm) 0.6-0.8 1.2-1.6 2.5-3.2 4-8 6-10 6-12 6-14 [更多]
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2019-09-23
VB振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合，中间存在0.01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。实在这个间隙配合是有着它的重要作用的。 振动电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，电机自身会有很高的温升，而恰是因为这个配合间隙的存在，在温升后振动电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态，假如没有这个0.01--0.0115mm的间隙，那么振动电机在工作温升达到一定温度后会产生一系列题目，甚至会休止运转或烧毁振动电机。所以在振动电机的维修中要留意这个题目 1、VB振动电机折卸轴承 ①拆下振动电机两端的防护罩记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态； ②将两轴端的轴用挡圈去掉； ③旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心 ④卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出； ⑤将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出； ⑥如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中； ⑦彻底清洗各部件油污。 2、VB振动电机安装轴承 振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。 ①轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖； ②轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位； ③将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座 ④内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上 ⑤紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动； ⑥上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。 VB振动电机特点： 1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。 2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。 3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。 4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。 5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。 6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。 7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。 8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。 9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。[更多]
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2019-09-23
北京振动筛，天津振动筛，上海振动筛，重庆振动筛，深圳振动筛，南京振动筛，杭州振动筛，长沙振动筛，武汉振动筛，哈尔滨振动筛，长春振动筛，沈阳振动筛，石家庄振动筛，新乡市宏达振动筛厂家直销。 振动筛物料处理量及运行速度的计算方法： 1、处理量的计算方法： Q＝3600*b*v*h*γ 其中 Q：处理量，单位t/h b：筛机宽度，单位m h：物料平均厚度，单位m γ：物料堆密度，单位t／m3 v：物料运行速度，单位m／s 2、直线振动筛物料运行速度的计算方法为： v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］ 3、圆振动筛物料运行速度的计算方法为： v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α 其中 kv：综合经验系数，一般取0.75～0.95 λ：单振幅，单位mm ω：振动频率，单位rad／s δ：振动方向角，单位° α：筛面倾角单位° 4、动负荷：Ｐ=k*λ 其中 k：复合弹簧刚度，单位N／m λ：振幅，单位m P：动负荷，单位 N **大动负荷（共振动负荷）按上述结果的4～7倍计算。 以上是计算振动筛处理量的简要方法，可以看出和筛分量关联**大的是振动筛网孔大小，网孔密度，振动频率，物料比重，物料粘度，筛分物所占百分比等。[更多]
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2019-09-23
三相异步振动电机运行时有杂音，必须马上处理，否则会影响电机的使用寿命，可是应该怎么办呢？宏达振动电机针对这一问题，总结如下： 1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。 2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。 3.轴承磨损或出现故障：检修或更换新轴承。 4.定子、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。 5.振动电机电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，并检查电压过高或不平衡的原因。 6.定子绕组接错：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)。 7.绕组有故障(如短路)：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。 8.重绕时每相匝数不相等：重新绕线，改正匝数。 9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，加入适当的润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。 10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。 11.气息不均匀，定、转子相互磨擦。[更多]
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2019-09-23
为答谢新老客户长期以来对我公司的信任和支持，我公司特总结了一下振动电机的一般故障及解决方法，希望可以对大家有所帮助： 1、振动电机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。 2、振动电机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 3、振动电机定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 4、若振动电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 5、若振动电机非正常剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或振动电机固定不良、底脚螺栓松动等。 新乡市宏达振动设备有限责任公司 售后服务部[更多]
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2019-09-23
反共振振动筛理论由东北大学刘杰教授在上世纪九十年代提出。在二00六年国家自然科学基金立项，在校内完成全部试验，达到实用化程度。 FGZS型反共振振动筛，包括有：筛箱为上质体、激振体为下质体、主振弹簧、激振器、隔振弹簧、基础、电机等，筛箱上质体是反共振振动筛工作部分，激振体下质体是驱动部分，在激振体上装有激振器，筛箱和激振体之间通过主振弹簧相连，激振体通过隔振弹簧坐落在基础上，电机安装在电机架上，并通过传动轴与激振器相连。 振动筛主要应用于冶炼企业和矿山。其中钢铁企业极其相应矿山及煤矿选矿厂应用非常广泛。在钢铁企业中用于烧结石矿料的筛选，这时钢铁生产的必须工序。在大型钢铁企业，需要大、中、小各型振动筛，数量**多可达到上千台。在煤矿选矿厂中主要使用大型振动筛，**大达到5mX9m，并且数量很大，大型选矿厂需要上百台这样的设备。 目前国内生产振动筛的企业主要集中在河南新乡和辽宁鞍山，这两地原有两个大型矿山机械生产企业，后先后消失，但是衍生出近千家小型企业，经过不断发展有些已经拥有一定规模。 现在国内生产的振动筛有一些共性的问题： 1、 振动大。由于振动部分质量很大，所有振动传到到基础是仍然非常强烈，这就造成工作人员无法长时间在设备附近，**长十分钟，超过这一时间，人无法忍受并且可能受到伤害。并且厂房建筑成本增加，需要特别设计，普通厂房无法承受这样的振动。 2、 设备寿命短。由于振动强烈，对结构的冲击非常大，结构疲劳损伤严重，一般设备寿命在3-5年，**多6年左右就需要更换新设备。 3、 没有考虑节能。由于参振质量很大，激振力就要求大。这一造成激振电机功率很大，一般在50千瓦左右。 FGZS型反共振振动筛主要优势： 针对原有振动筛的特点，FGZS型反共振振动筛均有很大的提高： 1、 激振器安装在下质体，只有上质体参振，参振质量很小，所以激振力就很小，这一传到基础上的振动就很轻微了，工作人员在设备附近几乎感觉不到基础的振动，工作环境有巨大的改善。并且设备基础及厂房建设同普通厂房没有区别不需要特别加固。 2、 由于参振质量很小，振动对设备结构的冲击也很小，所以设备的寿命得到极大的延长，10年内只需要更换易损件，主体结构不需要更换。 3、 由于参振质量的变小，所要求的激振力也很小，激振电机的功率可以减小50%左右，如果采用变频调速设计，可以节能50%以上。 4、 设备整体经过优化设计，并且由于激振器安装在下质体，下质体的结构大为简化，重量降低。整机重量可以降低30%左右。 反共振振动筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。[更多]
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2019-09-23
很多使用振动电机的客户经常有疑问，在维修振动电机的时候经常发现振动电机的轴可以在轴承中间随意左右窜动，因为在普通的电动机中这种现象是不可能出现的，因为普通电动机的轴应该紧紧的被轴承固定住，只有这样才能正常的工作。但是振动电机和普通电动机这样点是不同的，振动电机的轴和轴承正常情况下应该是滑动配合，在外观是能够左右窜动的。而且正是因为这一点，振动电机才能正常的工作。 因为振动电机在工作的时候是自身产生振动力，自身振动，所以振动电机是自身直接做功的，随着运行的开始振动电机自身的温度会迅速上升，这就导致振动电机的轴会膨胀，就是轴承和轴之间的间隙解决了膨胀的问题，当轴膨胀的时候正好和轴承达到紧配合的状态，这时才真正进入工作的**好状态。所以如果没有这个间隙，振动电机还真的不能很好的工作。 另外，这个也提醒振动电机使用者，在开机工作的几分钟内，先不要马上开始上料，等几分钟，当振动电机达到工作状态在上料，才是**好的。[更多]
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2019-09-23
一，如果想调整振动电机的振动力，一定要注意，禁止在无电机防护罩的情况下开机，以免造成人身伤害，反向锤击聚氨酯楔形块，使其脱离压框角铁，从出料端取出筛板。 1、卸下防护罩，旋转两端可调偏心块压紧螺栓；.. 2、对称调节两端偏心块，保持两边角度一致，方向一致，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线； 3、旋紧偏心块上的压紧螺栓，然后安装防护罩； 二，在正常工作条件下，振动电机运转累计1600小时左右后，应从两端注油嘴注入适量的（每次约20克）3#锂基润滑脂，加油前清洗轴承、轴承室、轴承压盖。电机若停放半年或较长时间再次使用时，应检查润滑脂是否变质，若已变质，应立即清洗干净并更换新的润滑脂。 三，开机时，先开该设备，再开给料装置，停机时，操作相反严禁设备带故障运行，开、停机时，筛面不得有留存物料。 1、两台振动电机必须并联、同步反向旋转，禁止单电机运行。 2、开机前检查各部件的紧固螺栓，不得松动。电机累计运行100小时内为初运转时间，在此时间内，应经常检查并紧固各部件的紧固螺栓，严防松动。 3、振动电机的使用与维护详细参见振动电机使用说明书。 4、减震弹簧和电机轴承年检时**好更换。电机累计运行时间超过2000小时后，应对轴承进行检查，若有严重损伤时，应立即更换。 5、设备长期搁置重新启动使用时，必须检查电机绝缘情况。用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。 6、物料喂进时，应使物料均匀喂入，避免大的冲击，以保证筛机的正常、连续工作。 7，设备运行时如有不正常现象，如异常声响、电机转速上不去、异常发热等，应立即停机检查，排除故障后方能开机。[更多]
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2019-09-23
振动设备配置振动电机，**应该对振动电机正确选型，这样才能使振动机械发挥出**佳效果。如果选的小，激振力不够会使设备振不起来，造成电机过载烧毁；选的大，激振力过强会造成设备焊缝开裂整体损坏；选的级数不对，直接造成设备空耗，达不到生产所需要求。如何正确选择适合的振动电机，主要参照以下二个方面： 1、根据生产要求、振动筛种类，**确定需要的电机振次n（r/min）及双振幅S（mm）。 1)六级振动电机（n=1000r/min），（S=8-12mm）适用于多层振动筛、圆振筛、长距离输送机。 2)四级振动电机（n=1500r/min），（S=4-8mm）适用于轻型直线筛分机、旋振筛、给料机。 3)二级振动电机（n=3000r/min），（S=2-4mm）适用于高频振动筛、振实台、料仓防闭塞。 振动电机的特点是转速越低，振幅越高，振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。 2、其次确定需要的激振力千牛（KN） 振动电机的型号标示，比如：YZO-100-6其中YZO表示型号（型号不同，电机安装中心孔距也不尽相同），100表示激振力100千牛，1 千牛相当于100 公斤，6表示六级电机，即转速1000 r/min。计算出振动设备弹簧以上既参振部分的重量加上承载物料后的总重量（包括振动电机自身重量）。比如：设备总重量5000 KG，使用一台振动电机做激振源的，就要选择100千牛的，使用二台振动电机做激振源的，就要选择75千牛的，这是因为选择的振动电机激振力必须要高出设备总重量的35%，而不能二者对等，否则就会形成小马拉大车现象，极易造成振动电机过载损坏。[更多]
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2019-09-23
有效提高振动筛工作效率的几点措施 2.1选择合适振动筛类型 虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低，对运动筛而言，其筛分效率与筛面的运动形式有关，在振动筛筛面上，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好；在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差；圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。因此，应根据物料性质，合理选用振动筛类型，以**大限度提高工作效率。 为了提高振动筛的工作效率，还需根据实际情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孑L率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。 2.2合理选择振动电机和调整激振力 振动电机的合理选取是影响筛分性能的关键环节之一，而激振力大小是影响筛分生产率的主要因素。 1)振动电机的选择 振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择工作频率、**大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率；**大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作频率和**大激振力选择振动电机的功率。 2)激振力的调整 振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。 2.3改善筛面运动方式 筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式为： 1)筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率；当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。 2)沿筛面长度方向上，从人料端开始，物料运动速度应为递减状态。这是因为物料的运动速度递减，可使物料层在整个筛面上保持一定厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀，充分发挥筛面的透筛潜力。 近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从而提高了工作效率。**近有学者通过对圆振动筛或直线振动筛的改造，获得了一种新型振动筛——复杂运动轨迹振动筛，它结构简单，动力消耗少，工作效率大。该筛在人料端筛面作圆运动，中部筛面作椭圆运动，而在排料端作近似直线的弧线运动，且沿筛长方向筛面运动轨迹是逐点变化的，沿筛长方向物料运动速度是递减的。既提高筛分效率和工作效率，又降低生产成本，是一种理想的筛面运动方式。 2.4采用非金属材质筛网 采用薄形弹性筛网作为筛基，对提高振动筛的工作效率非常有利。这种筛网一般用橡胶或聚氨脂材料加工而成，它能降低筛面和被筛物料之间附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强了物料的通透性，并且能缓解被筛物料对筛面的机械作用，较之钢丝筛网能经受更大的振幅振动。非金属材质筛网具有以下优点： 1)提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。 2)耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。 3)减少安装时间。提高了设备运转率D由于非金属材质筛网使用寿命大大延长，减少了筛面的更换次数，比金属筛设备运转率一般可提高15％。 4)降低噪声，改善作业环境。金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪声较高，非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20dB(A)左右。 2，5采用多路给料方式 普通振动筛是一路给料，物料给到筛面上后，小于分离粒度的大部分物料在给料端，很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的l／3-1／2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起运输作用，因而筛面的利用率不高。如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时可充分地利用筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高、其工作效率。 2.6加强运行管理 正确操作和精心维护也是提高振动筛的工作性能的有效途径。振动筛工作时，给料要求均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还要加强筛机的维护与保养，及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态。[更多]
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